I. Колички-задвижвани от батерии за стоманодобивната промишленост
Производството на стомана-от приемането на суровини до доставката на готовия продукт-е изправено пред три основни предизвикателства: големи натоварвания, високи температури и сложни материали. На етапа на суровината една стоманена заготовка може да тежи повече от 20 тона; температурите в мелниците за горещо валцуване често надвишават 60 градуса; а прахът и остатъците от железен оксид могат да корозират компонентите на оборудването. Традиционното оборудване за обработка на материали, като мотокари и верижни кранове, отдавна страда от проблеми, включително недостатъчна товароносимост, водеща до претоварване, високи нива на отказ при високи-температурни условия и слаба гъвкавост в сложни работни среди.
Понастоящем основната система за обработка на материали в стоманодобивните заводи включва допълваща се структура от-захранвани с батерии колички, мостови кранове и роботи AGV. Сред тях-захранваните с батерии колички-благодарение на тяхната силна адаптивност към тежки товари, гъвкави сценарии на приложение и висока възможност за персонализиране-постепенно се превръщат в основен избор за-транспорт на къси разстояния в рамките на работилници.
II. Сравнение на основното оборудване за обработка на материали: Всяка със своите силни страни, електрически колички с плоска платформа разбиват калъпа в „средната земя“
Трите основни вида оборудване за обработка на материали, използвани обикновено в стоманодобивната промишленост, имат ясно различни сценарии на приложение:
Мостови кранове: Работят чрез надземни вериги за повдигане на-висока надморска височина, с товароносимост от 100 до 500 тона, подходящи за пренасяне на кофи за разтопена стомана и големи заготовки през производствени зони. Въпреки това, поради ограниченията на трасето, те не могат да извършват наземни трансфери на къси-разстояния или гъвкав между-цехов транспорт. Освен това те са скъпи и изискват дълго време за монтаж.
AGV роботи: Използвайте лазерна навигация за автоматизирано движение, подходящо за гъвкаво доставяне на леки материали (По-малко от или равно на 5 тона), като резервни части, позволявайки напълно безпилотна работа. Въпреки това, при тежки-натоварвания, високи-температурни условия или при динамични оформления на работилници, точността на навигация лесно се влияе и тяхната товароносимост е недостатъчна за изискванията за обработка на заготовки.
Електрически бордови колички: Запълнете празнината за „тежки{0}}наземни преноси“, предлагайки товароносимост от 5 до 120 тона. Те могат да бъдат адаптирани към различни среди чрез верижни или безрелсови дизайни и могат да издържат на високи-температурни условия в цеха. Работейки ефективно над 60 градуса и защитени от запечатани кутии срещу прах и отломки, те служат като "ключова връзка", свързваща кранове и производствени линии.
III. Адаптивност на стоманодобивната промишленост на-захранвани с батерии колички: Три основни предимства за справяне с болките в индустрията
В практическите приложения в стоманодобивната промишленост предимствата на електрическите колички с плоска платформа са концентрирани в три ключови области: тежък-товароспособност, устойчивост на околната среда и ефективност на разходите.
1. Многостепенен дизайн за тежко-натоварване:
Електрическите бордови колички могат да бъдат персонализирани с 10–120-тона товароносещи-платформи за различни тежки материали като стоманени заготовки и намотки. Например монтираният на релса модел DPX-120T- използва осем комплекта колела с висока якост с диаметър φ600 mm за равномерно разпределяне на натиска, като се адаптира към релсите на стоманодобивната фабрика за тежки условия и предотвратява слягането на земята.
2. Изключителна защита на околната среда:
Корпусът на количката е направен от Q235B устойчиви на износване -стоманени плочи, докато моторът и електрическата система са оборудвани с високо{2}}температурни защитни капаци (издържащи до 80 градуса). Скреперите за прах, монтирани на интерфейсите на релсите, намаляват износването на компонентите на трансмисията, причинено от остатъци от железен оксид, намалявайки нивата на повреда на оборудването с 40% в сравнение със стандартните превозни средства.
3. Висока ефективност и ниска цена:
В сравнение с мостовите кранове,-захранваните с батерии колички имат по-ниски разходи за покупка и монтаж-като не изискват надземна конструкция-и консумират 50% по-малко енергия. В сравнение с мотокари с гориво, тяхната консумация на енергия е само една-трета. Въз основа на осем часа ежедневна работа, това може да спести повече от 20 000 юана годишно от разходи за гориво. В допълнение, с PLC системи за управление, те могат да постигнат полу{10}}автоматична работа, намалявайки изискванията за труд с един до двама оператори.
IV. Сценарии за приложение на електрически бордови колички: „Пълно-покритие на процеса“ от суровините до готовите продукти
В цялата производствена верига на стомана количките-захранвани с батерии се използват широко на няколко етапа:
Цех за суровини:
Безрелсови електрически колички с плоска платформа транспортират желязна руда и кокс, прецизно свързвайки хидравличната платформа за повдигане със силоза, за да се предотврати разпиляването на материал, подобрявайки транспортната ефективност три пъти в сравнение с ръчните колички.
Цех за горещо валцуване:
Релсово-монтирани електрически плоски колички, оборудвани с-температурно-устойчиви платформи (покрити с топло-изолираща керамика) транспортират 200 градуса горещо валцувани заготовки от нагряващата пещ до валцовата мелница. Процесът не изисква ръчна намеса и постига точност на позициониране от ±3 cm, предотвратявайки сблъсък и деформация на заготовки.
Работилница за готов продукт:
Персонализирани-захранвани с батерии колички с-гумени подложки против хлъзгане на стоманени бобини за транспортиране на платформата, постигайки доставка от-до-точка чрез дистанционно управление. Когато се комбинира с устройство с V-образна рамка за предотвратяване на търкалянето на намотките, дневният транспортен капацитет може да достигне 30 намотки-, подобрявайки ефективността с 20% в сравнение с традиционните мотокари.
V. Препоръки за избор: Съвпадащи сценарии и нужди за максимизиране на стойността на електрическите бордови колички
Когато избират електрически бордови колички, стоманодобивните компании трябва да се съсредоточат върху два основни фактора: сценарий на приложение и оперативни нужди.
За премествания по фиксиран-маршрут в рамките на работилници (напр. от нагревателната пещ до валцоващата мелница), монтираните на релса-електроплатформени колички са предпочитани поради тяхната стабилност, ниски разходи за поддръжка и способност да работят непрекъснато в продължение на 24 часа, използвайки релсово захранване с ниско-напрежение.
За гъвкави, между-регионални трансфери (напр. от складове за суровини до множество работилници), безрелсовите{3}}захранвани с батерии колички са по-подходящи, особено тези, оборудвани с литиеви батерии (повече от или равно на 8 часа живот на батерията), за да поддържат различни работни условия.
За транспортиране на заготовки при висока{0}}температура е необходим персонализиран пакет за защита при висока-температура-включително изолирана платформа и система за охлаждане на двигателя-за предотвратяване на повреда на оборудването, причинена от излагане на топлина.
В обобщение,-захранваните с батерии колички не са решение, което е „един-размер-подходящ-за всички“. Въпреки това, за нуждите на стоманодобивната промишленост при тежки-натоварвания, високи-температури и-транспортни нужди на-разстояния, те са едновременно „двигатели на ефективност“ и „разходно-ефективни опции“. Избирането на правилния модел гарантира по-плавна и по-ефективна производствена верига.
